Když se společnost Coca-Cola HBC Česko a Slovensko, s.r.o., v roce 2017 rozhodla zlepšit své logistické procesy a sjednotit distribuci do jednoho moderního skladu, přizvala si na pomoc DYNAMIC FUTURE. Cílem rozsáhlého projektu bylo optimalizovat materiálové toky a navrhnout vhodný typ skladového systému pro novu halu. Přečtěte si, co všechno experti z DYNAMIC FUTURE prověřovali a k jakým návrhům řešení došli.

Složité zadání a analýza variant

Zadání bylo poměrně komplexní. Jan Šlajer, jednatel DYNAMIC FUTURE, zmiňuje, že projekt zahrnoval několik fází. „Prověřovali jsme různé varianty – manuální, poloautomatické a automatické systémy. Každá z nich měla své výhody a nevýhody, které jsme analyzovali pomocí simulací. Cílem bylo najít optimální řešení, které by odpovídalo jak současným, tak budoucím potřebám Coca-Coly,“ vysvětluje J. Šlajer.

Simulace zahrnovala analýzu výrobních kapacit, materiálových toků a možnosti integrace nových technologií jako dopravníkové mosty a automatizované vozíky. Výsledkem byla série doporučení, která měla zajistit efektivní provoz v následujících letech. „Důležité bylo také simulovat nejen současný stav, ale předvídat vývoj na minimálně pět let dopředu. Na základě analýz jsme mohli přesně určit, jaká skladová kapacita bude potřeba,“ dodává jednatel.

Návrh technologií a skladových řešení

Projekt byl rozdělen do dvou etap. První fáze se zaměřila na návrh distribučního skladu, druhá se věnovala optimalizaci logistických procesů a přidání výrobních linek. Coca-Cola měla tehdy sklady rozdělené mezi Kyje a Horní Počernice, což představovalo logistickou výzvu, kterou bylo nutné vyřešit sloučením.

Jedním z klíčových rozhodnutí bylo, zda zvolit plně automatizovaný sklad. Jan Šlajer popisuje: „Prověřovali jsme různé typy technologií, jako jsou VNA vozíky a automatické regálové systémy. V té době byla cena těchto technologií ještě velmi vysoká – automatizované vozíky byly až sedmkrát dražší než manuální. Dnes jsou tyto náklady nižší a technologie se posunuly kupředu, ale tehdy jsme museli pečlivě zvažovat, jaké řešení bude pro Coca-Colu nejlepší.“

Kromě toho zpracovali DYNAMIC FUTURE ABC analýzu, která rozložila zboží ve skladu podle obrátkovosti a optimalizovali tak skladovací plochy. Bylo navrženo využití dopravníkových systémů pro plynulejší přesun zboží mezi sklady a expedicí. „V rámci projektu jsme se také museli vypořádat s různými typy produktů a technologií – patří k ní třeba PET formy, ze kterých se vyfukují plastové lahve nebo různé typy obalů a materiálů, které přicházely z jiných závodů,“ upřesňuje Jan Šlajer.

Přesné řízení díky datům

Jedním z hlavních přínosů projektu byla práce s velmi přesnými daty, které Coca-Cola měla k dispozici díky systému SAP. „Byli jsme schopni sledovat každou paletu od výroby až po expedici. To nám umožnilo provést přesné simulace a doporučit optimální řešení,“ říká J. Šlajer s tím, že mohli přesně určit, kolik skladových pozic a jaké technologie budou pro provoz potřeba.

Simulace ukázaly, že Coca-Cola bude muset zvýšit skladovou kapacitu ze 35 381 paletových míst v roce 2018 na 44 722 paletových míst v roce 2022, aby zvládla plánovaný růst výroby a importů. Přestože zpracovatelé projektu počítali i s možnými komplikacemi (potenciální instalace nové výrobní linky), projekt byl navržen tak, aby byl flexibilní a připraven na budoucí změny. „Je důležité, aby projekt reflektoval i možné změny, například přidání nové výrobní linky, což Coca-Cola na poslední chvíli zvažovala,“ říká jednatel DYNAMIC FUTURE.

Plánování pro budoucnost

Pro projekt Coca-Cola HBC bylo zásadní při návrhu logistických řešení myslet nejen na současné potřeby, ale i na budoucí rozvoj. „Děláme vždy simulace s výhledem na několik let dopředu, aby sklad odpovídal budoucímu objemu produkce a obchodu. V případě Coca-Coly jsme zpracovali simulace až na pět let dopředu,“ vysvětluje Jan Šlajer.

Podobné projekty nejsou jen o automatizaci. „Někdy musíme využít kombinaci automatických a manuálních řešení, protože ne všechny technologie mají v daném kontextu smysl. Musíme také zohlednit náklady a provozní efektivitu,“ doplňuje Šlajer. Tento přístup zajišťuje, že firma získá řešení, které nejen splňuje aktuální potřeby, ale je schopno se přizpůsobit změnám na trhu a v produkci.

Projekt optimalizace logistických procesů pro Coca-Cola HBC je ukázkou, jak složitý může být návrh skladového řešení pro velkou korporaci, a jak důležité jsou data a pečlivé plánování pro úspěšné řízení takového projektu.

Pozn.: Foto je ilustrační.